工業(yè)污水處理設備發(fā)現(xiàn)氨氮異常情況時如何控制?污水處理設備廠家--濰坊天源環(huán)保科技有限公司給出您相關答案.若工業(yè)污水處理設備的主體生化處理單元出現(xiàn) NH4-N有上升態(tài)勢,針對不同的原因,可選擇如下應急措施防止水質的進一步惡化.
1.減小進水氨氮負荷.減少進水氨氮負荷,一是降低進水氨氮濃度,二是減少進水水量.由于該廠接納部分化工廢水,容易受氨氮(或有機氮)的沖擊,因此在線儀顯示有高濃度氨氮進入時需及時啟用應急調節(jié)池,同時加大對排污企業(yè)的抽樣監(jiān)測力度,從源頭控制進水氨氮濃度.減少進水水量是促進硝化菌恢復的強有效手段,但實際運行中,受調節(jié)池停留時間、外部管網(wǎng)外溢風險等制約,僅可實施幾小時.平日需積累各泵站輸送規(guī)律,合理調度爭取減負時間.
2.維持硝化必須的堿度量.氨氮的氧化過程消耗堿度,pH值下降,從而影響硝化的正常進行,因此溶液中必須有充足的堿度才能保證硝化的順利進行.實驗研究表明,當ALK/N<8.85時,堿度將影響硝化過程的進行,堿度增加,硝化速率增大.但當ALK/N≥9.19(堿度過量30)以后,繼續(xù)增加堿度,硝化速率增加甚微,甚至會有所下降.過高的堿度會產生較高的pH值,反而會抑制硝化的進行.故控制ALK/N在8-10較為合理.在實際工程中,可向氧化溝內投加溶解完成的碳酸鈉以提高堿度.
3.合理控制氧濃度.氨氮氧化需要消耗溶解氧,但氧濃度并非越高越好.由氧氣在水中的傳質方程可知,液相主體中的DO濃度越高,氧的傳質效率越低.綜合考慮氧在水中的傳質效率和微生物的硝化活性,調控好氧段的DO在2.5mg/L左右可以在不浪費能量的情況下最大限度地提高對氨氮的去除效率.
4.投加消化促進劑.硝化促進劑是利用微生物營養(yǎng)與生理學方法進行合理配方,根據(jù)微生物營養(yǎng)生理及污水處理的共代謝原理,促進硝化細菌發(fā)生作用,提高污水處理的氨氮去除效率.筆者嘗試在硝化效果減弱,氨氮逐步上升階段投加,效果顯著.但系統(tǒng)喪失硝化能力時投加,效果不明顯,且該類產品往往價格昂貴,對處理大水量的系統(tǒng)實用性不強.
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